Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Tratamento da superfície

Em primeiro lugar, precisamos saber por que o produto precisa de tratamento de superfície, qual é a função e que problema ele resolve.

Em primeiro lugar, o método de tratamento de superfície de formação artificial de uma camada superficial na superfície do material do substrato que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. O objetivo do tratamento de superfície é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.

Muitos clientes nos perguntarão por que precisamos do tratamento de superfície, qual é a função e qual é o motivo para adicionar este processo?

Equipe técnica da Ouzhan:O tratamento de superfície deve remover todos os tipos de matéria estranha (como óleo, ferrugem, poeira, película de tinta velha, etc.) fixados na superfície do objeto e fornecer um bom substrato adequado para os requisitos de revestimento para garantir que a película de revestimento tem boa proteção. Desempenho de corrosão, desempenho decorativo e algumas funções especiais, a superfície do objeto deve ser pré-tratada antes da pintura. O trabalho realizado por este tipo de tratamento é denominado coletivamente como tratamento de pré-pintura (superfície) ou pré-tratamento (superfície).

O tratamento de superfície aumenta a durabilidade e resistência à abrasão do produto. Na base original, aumenta o tempo de uso e economiza muito tempo, custo e dinheiro.

MÉTODO ELETROQUÍMICO

Este método usa a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:

(1) Galvanoplastia

Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o cátodo. O processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é denominado eletrodeposição. A camada de revestimento pode ser de metal, liga, semicondutor ou contendo várias partículas sólidas, como revestimento de cobre e revestimento de níquel.

Surface treatment2

(2) Oxidação

Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo. O processo de formação de um filme de óxido na superfície sob a ação de uma corrente externa é denominado anodização, como é o caso da anodização da liga de alumínio.
O tratamento de oxidação do aço pode ser feito por métodos químicos ou eletroquímicos. O método químico consiste em colocar a peça em uma solução oxidante e contar com a ação química para formar um filme de óxido na superfície da peça, como o azulamento do aço.

Surface treatment3

QUÍMICA DOBRÁVEL

Este método não tem ação corrente e usa a interação de substâncias químicas para formar um revestimento na superfície da peça. Os principais métodos são:

(1) Tratamento de membrana de conversão química

Na solução eletrolítica, a peça de metal não tem ação de corrente externa e a substância química na solução interage com a peça para formar um revestimento em sua superfície, que é chamado de tratamento de filme de conversão química. Como o azulamento, a fosfatização, a passivação e o tratamento com sal de cromo de superfícies de metal.

Surface treatment4

(2) Revestimento sem eletrodos

Na solução eletrolítica, a superfície da peça é tratada cataliticamente sem o efeito da corrente externa. Na solução, devido à redução de substâncias químicas, o processo de deposição de certas substâncias na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento é chamado de galvanoplastia, como níquel não eletrolítico, cobre eletrolítico, etc.

PROCESSAMENTO DE CALOR DOBRÁVEL

Este método consiste em derreter ou difundir termicamente o material sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:

(1) Chapeamento por imersão a quente

O processo de colocar uma peça de metal em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de galvanização por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente e alumínio por imersão a quente.

(2) Pulverização térmica
O processo de atomização do metal fundido e pulverização sobre a superfície da peça para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica, como a pulverização térmica de zinco e a pulverização térmica de alumínio.

(3) Hot stamping
O processo de aquecimento e prensagem da folha de metal para cobrir a superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de estampagem a quente, tal como folha de alumínio de estampagem a quente.

(4) Tratamento químico térmico
O processo no qual a peça de trabalho está em contato com substâncias químicas e é aquecida, e um determinado elemento entra na superfície da peça em alta temperatura é denominado tratamento térmico químico, como nitretação e cementação.

(5) Superfície
Por soldagem, o processo de deposição do metal depositado na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de soldagem é chamado de superfície, como a soldagem de superfície com ligas resistentes ao desgaste.

MÉTODO DE VÁCUO DOBRÁVEL

Este método é um processo no qual os materiais são vaporizados ou ionizados e depositados na superfície da peça sob alto vácuo para formar um revestimento. O principal método é.

(1) Deposição física de vapor (PVD)

Sob condições de vácuo, o processo de vaporizar metal em átomos ou moléculas, ou ionizá-los em íons, é depositado diretamente na superfície da peça para formar um revestimento, que é chamado de deposição física de vapor. O feixe de partículas depositadas vem de fatores não químicos, como evaporação Sputtering chapeamento, ionização, etc.

(2) Implantação de íons

O processo de implantação de íons diferentes na superfície da peça sob alta tensão para modificar a superfície é chamado de implantação de íons, como a injeção de boro.

(3) Deposição de vapor químico (CVD)

Sob baixa pressão (às vezes pressão normal), o processo no qual as substâncias gasosas formam uma camada de deposição sólida na superfície da peça devido a reações químicas é chamado de deposição química de vapor, como a deposição de vapor de óxido de silício e nitreto de silício.

OUTROS MÉTODOS DE DOBRAMENTO

Principalmente métodos mecânicos, químicos, eletroquímicos e físicos. Os principais métodos são:

Pintura

O método ocioso de pulverização ou escovação é o processo de aplicação de tinta (orgânica ou inorgânica) na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento, denominado pintura, como pintura, pintura, etc.

Chapeamento de impacto

O processo de formação de uma camada de revestimento na superfície da peça com impacto mecânico é chamado de chapeamento de impacto, como a galvanização de impacto.

Tratamento de superfície a laser

O processo de irradiação da superfície da peça de trabalho com laser para alterar sua estrutura é denominado tratamento de superfície a laser, como têmpera a laser e refusão a laser.

Tecnologia superdural

A tecnologia de preparação de filmes superduros na superfície da peça por métodos físicos ou químicos é chamada de tecnologia de filmes superduros. Como filme de diamante, filme de nitreto de boro cúbico e assim por diante.

Surface treatment13

ELETROFORESE E PULVERIZAÇÃO ELETROSTÁTICA

1. Eletroforese

Como um eletrodo, a peça é colocada na tinta condutiva solúvel em água ou emulsionada em água e forma um circuito com o outro eletrodo na tinta. Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento foi dissociada em íons de resina carregados, os cátions se movem para o cátodo e os ânions se movem para o ânodo. Esses íons de resina carregados, junto com as partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos à eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Este processo é denominado eletroforese.

2. Pulverização eletrostática

Sob a ação de um campo elétrico de alta voltagem DC, as partículas de tinta atomizadas negativamente carregadas são direcionadas para voar sobre a peça carregada positivamente para obter um filme de tinta, que é chamado de pulverização estática.